高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚而高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時辰甚而可達100m/s以上。充填時光很短，通常在0.01~0.2s界線內(nèi)。那么壓鑄鋁有哪些優(yōu)缺點呢?底下咱們簡單的了解一下：
優(yōu)勢
1、產(chǎn)物品性好：鑄件尺寸精度高，通常相等于6~7級，甚而可達4級;表面光亮度好，通常相等于5~8級;強度和硬度較高，強度通常比砂型鍛造升高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸安穩(wěn)，交換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，此刻鋅合金壓鑄鋁件*小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;*小鑄出孔徑為0.7mm;*小螺距為0.75mm。
2、制作效率高：機械制作率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機均勻八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機均勻每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚而上百萬次;易完成機械化和自動化。
3、經(jīng)濟功效良好：由于壓鑄鋁件尺寸準確，表泛光亮等優(yōu)勢。通常不再進行機械加工而直接運用，或加工量很小，所以既升高了金利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價值廉價;不妨選用組合壓鑄鋁以其余金屬或非金屬原料。既儉省配備工時又儉省金屬。
缺點
1、壓鑄鋁時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不安穩(wěn)，故選用通常壓鑄鋁法，鑄件易發(fā)生氣孔，不能進行熱處理;
2、 對內(nèi)凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為麻煩
3、高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄鋁型壽命較低;
4、不宜小批量制作，其重點緣故是壓鑄鋁型制造本錢高，壓鑄鋁機制作效率高，小批量制作不經(jīng)濟。
上述即是壓鑄鋁的優(yōu)缺點，希望對你有所協(xié)助。
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