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當(dāng)前標(biāo)簽：定制壓鑄件

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  • 壓鑄件缺陷頻發(fā)，如何通過工藝改進(jìn)降低不良率？
    在壓鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，缺陷頻發(fā)導(dǎo)致的不良率居高不下，是眾多制造企業(yè)面臨的棘手問題。不良壓鑄件不僅造成原材料和工時的浪費(fèi)，還可能影響下游產(chǎn)品的裝配與使用性能。要有效降低不良率，需深入剖析缺陷產(chǎn)生的根源，并針對性地對壓鑄工藝進(jìn)行改進(jìn)。接下來，我們將從常見缺陷類型、成因分析及工藝改進(jìn)策略等方面展開探討。壓鑄件常見缺陷類型及成因氣孔與縮孔缺陷氣孔和縮孔是壓鑄件中較為常見的缺陷。氣孔的產(chǎn)生，主要是由于壓鑄過程中金屬液填充型腔時，空氣未能及時排出，被卷入金屬液內(nèi)部形成氣泡，待金屬液凝固后便成為···
  • 新材料應(yīng)用，能否推動壓鑄件性能突破？
    在全球制造業(yè)深度變革與激烈競爭的產(chǎn)業(yè)格局下，壓鑄成型技術(shù)以其卓越的近凈成型效率與規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢，已成為汽車工程、航空航天制造、電子信息裝備等高端制造業(yè)的核心基礎(chǔ)工藝。伴隨工業(yè) 4.0 與智能制造的持續(xù)推進(jìn)，終端產(chǎn)品在服役可靠性、輕量化設(shè)計及*端工況適應(yīng)性等方面的性能訴求呈現(xiàn)指數(shù)級增長，對壓鑄件的力學(xué)性能、表面耐磨特性及高溫服役穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)提出了更為嚴(yán)苛的技術(shù)要求。在此背景下，新型金屬基復(fù)合材料、高熵合金及梯度功能材料的研發(fā)與工程化應(yīng)用，正逐步成為突破傳統(tǒng)壓鑄材料性能瓶頸的···