涂料對壓型壽命的影響幾乎是一無所知，因為噴涂工藝、壓型溫度和壓型結(jié)構(gòu)的變化很大。高熔點鑄造合金的主要問題是熱龜裂，它是由壓型表面熱疲勞造成的。壓型表面反復(fù)加熱和冷卻意味著模具鋼表層反復(fù)膨脹和收縮，鑄造合金的溫度越高，表面的膨脹就越大，當(dāng)涂料噴到型腔表面時，表面層受激冷發(fā)生收縮，加劇了熱疲勞的進程。
涂料影響壓型壽命的另一個重要因素是對動型的潤滑。所有的壓型都裝有頂桿，對頂桿進行潤滑非常必要，以防卡住。為進行潤滑，在鑄件頂出后，當(dāng)頂桿還伸在動型外面時，就把涂料噴到頂桿端部。其他常用的方法是把涂料噴入頂桿箱內(nèi)成把涂料翻在頂桿的后部，這取決于用什么樣的方法上涂料。芯子滑塊也需潤滑，由于芯塊的表面積大，熱彭脹不同所造成的工作間隙變化也較大，所以特別容易卡住。
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