在現(xiàn)有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產(chǎn)出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產(chǎn)率高等一些特點。但能否發(fā)揮出這些特點，則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。那么在目前壓鑄工藝中的影響因素主要有三個，分別是：
一、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中。目前，用來進行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
二、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
三、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。
結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技術(shù)經(jīng)濟效果難以顯示出來。在經(jīng)濟上、技術(shù)上往往都得不到預(yù)期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應(yīng)有的優(yōu)點。
鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。
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