電鍍鑫工藝在鋁合金壓鑄件的技術(shù)說明

來源：玉鑫壓鑄 | 發(fā)布日期：2023-08-19 | 瀏覽次數(shù)：555次

跟著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金壓鑄件運用計劃日益擴展，其時已被廣泛地運用在飛機、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機械工業(yè)上。鋁合金壓鑄件不只具有優(yōu)良的強度及剛性，并且雜亂幾許形狀零件的壓鑄可一次成型，結(jié)束了無切削加工，工藝簡略，出產(chǎn)效率高。咱們選用鋁合金壓鑄件壓鑄件先鍍亮光鎳，再鍍一層槍黑色的電鍍工藝，既節(jié)省本錢，又能取得一種高裝飾性外表鍍層更有特征，行進產(chǎn)物在世界市場上競爭能力。鋁合金壓鑄件電鍍與通常電鍍工藝有必定差異，因為鋁合金壓鑄件是一種比擬生動的金屬，康復(fù)、置換能力強，給電鍍工藝帶來不少艱難，通常都選用浸鋅辦法來作預(yù)處置。比來幾年，國內(nèi)外電鍍科技工作者開發(fā)了許多鋁合金壓鑄件電鍍新工藝，在此基礎(chǔ)上，咱們研發(fā)了新式鋁合金壓鑄件外表前處置液———H·S·F液，鋁合金壓鑄件電鍍工藝更為簡略，鍍層結(jié)合力大大行進，然后確保合金壓鑄件壓鑄件鍍槍黑色電鍍質(zhì)量。

2鋁合金壓鑄件前處置;3電鍍中間層中間層通常選用通常亮光鍍鎳溶液配方及工藝條件: 4鋁合金壓鑄件壓鑄件電鍍槍黑色工藝5鍍后處置 5鍍后處置鋁合金壓鑄件壓鑄件毛坯→毛坯查驗→機械拋光→汽油或三氯乙烯除油→涼干→上夾具→化學(xué)除油及堿腐蝕→溫水清潔→冷水洗→流水中清潔→酸蝕→水洗→流水中清潔→浸H·S·F溶液→水洗→流水清潔→鍍亮光鎳(*棒帶電入槽)→水洗→流水中清潔→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清潔→鍍槍黑色→水洗→流水中清潔→化學(xué)鈍化→水洗→流水中清潔→烘干(5～10分鐘)→下夾具→查驗→浸漆或噴漆。國內(nèi)槍黑色電鍍工藝大都是錫鎳合金鍍層，也有錫鈷合金鍍層。其鍍液有3品種型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸鹽型，從環(huán)保安全思考，咱們挑選焦磷酸鹽型槍黑色電鍍工藝。 4.1鍍液配方及工藝條件 SnCl2·2H2O 13～15g/LNiCl2·6H2O 55～60g/L
K4P2O7·3H2O 230～250g/L
H·S·F-2添加劑5～15g/L
氨水或乙二胺5～10mL/L
pH8～9
T45～55℃ t1～3′ Dk0.5～1.5A/dm2 陽*鎳板陰*挪動需求
4.2鍍液制造
①把核算量的氯化亞錫、氯化鎳焦磷酸鉀等分別用50～60℃熱水溶解。 ②把溶解好的錫鹽和鎳鹽溶液在不斷拌和下逐步加至焦磷酸鉀溶液中，再拌和15min左右，若有混濁，還要持續(xù)加溫拌和直至悉數(shù)弄清。 ③參加核算量的添加劑，用水溶解時加少數(shù)NaOH。 ④將核算量氨水參加，加水至所需容積，拌和均勻。 ⑤丈量并調(diào)整pH至8～9，加溫至45～55℃，邊電解邊試鍍。
4.3鍍液各成份的效果 .3.1氯化亞錫
它是供給錫離子的主鹽。氯化亞錫的含量添加，錫鎳合金鍍層中錫的含量添加。氯化亞錫含量在較大計劃內(nèi)改動對鍍層色彩沒有顯著的影響。當(dāng)氯化亞錫含量過高時，鍍層色澤變淺;含量過低時，鍍層呈茶色。該鍍液不允許參加雙氧水等氧化劑，也不允許用空氣拌和，只能選用陰*挪動。
4.3.2氯化鎳
它是供給鎳離子的主鹽。氯化鎳含量添加，錫鎳合金鍍層中鎳的含量略有添加。當(dāng)氯化鎳含量過低時，鍍層色澤較淺。氯離子有利于鎳板陽*活化和溶解。
4.3.3焦磷酸鉀
它是鎳離子、錫離子的絡(luò)合劑。焦磷酸鉀除了絡(luò)合鎳、錫外，有必要存在必定量的游離焦磷酸鉀。焦磷酸鉀含量偏低時，鍍層粗糙，色澤不均勻。含量偏高時，陰*電流密度下降，堆積速度減慢。
4.3.4氨水或乙二胺
參加氨水可下降鍍層的內(nèi)應(yīng)力，并使鍍層色澤均勻，因為氨水氣味重，鍍液經(jīng)加溫后，蒸發(fā)更嚴(yán)厲，故選用乙二胺代替。
4.3.5添加劑
H·S·F-2添加劑也稱發(fā)黑劑，是錫、鎳離子的絡(luò)合劑，是槍黑色電鍍不行短少的組份。因為發(fā)黑劑品種和含量的不一樣，可取得淺、中、深鐵灰色和茶色外觀。